所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應。屬集中供脂時，應選擇00~1號潤滑脂；對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1~3號潤滑脂；電動注塑機潤滑脂

所謂油性劑是指在鴻溝光滑中下降沖突及磨損的才能，常見的油性劑有-COOH、-OH、-NH：等極性基團，可在沖突面定向吸附構成吸附膜，然后下降靡擦磨損。油性的好壞可用沖突系數(shù)衡量，油性愈好;沖突系數(shù)愈小，反之油性愈差。極壓劑是由于沖突外表的高溫導致化學反響生成極壓膜，起到固體光滑的效果，

對于長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態(tài)相適應，如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，

變化范圍在0～60個單位。滴點變化：摻入無滴點的有機土和硅膠潤滑脂后，其滴點保持不變；摻入皂基和聚脲潤滑脂后滴點均有明顯變化，電動注塑機潤滑脂

應選用稠度較大的潤滑脂。負荷：由于潤滑脂錐入度的大小關系到使用時所能承受的負荷，負荷大的要選用錐入度小(稠度較大)的潤滑脂;如果既承受重負荷又承受沖擊負荷，應選用含有極壓添加劑的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。特殊部位的要求：根據(jù)機械工作環(huán)境的不同而選用。在潮濕環(huán)境下應選用具有抗水性能強的潤滑脂;

當摻入比例小于15％時，變化很小，當摻入比例達到50％時，滴點比單獨的兩種潤滑脂的滴點都低，表明混合后的潤滑脂內(nèi)部膠體結構受到了一定程度的破壞。

隨著我國經(jīng)濟的快速增長以及國家在積極倡導建設節(jié)能、環(huán)保型社會的同時不斷加強的環(huán)保要求，對所用的部分潤滑脂產(chǎn)品提出了生物降解的要求，電動注塑機潤滑脂

有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用，避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chǎn)生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。重視更換新脂工作，由于潤滑脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進和變化，老設備改用新潤滑脂時，應先經(jīng)試驗，試用后方可正式使用；

未來潤滑脂必將向著長壽命，低維護的趨勢發(fā)展。潤滑脂研發(fā)生產(chǎn)正在經(jīng)受著綠色發(fā)展潮流帶來的多方面的機遇和挑戰(zhàn)，行業(yè)企業(yè)必須順應潮流，