合理使用軸承是延長(zhǎng)軸承使用壽命的主要途徑。合理使用軸承最重要的是做好軸承潤(rùn)滑工作。為了獲得最佳的軸承潤(rùn)滑效果，選擇潤(rùn)滑脂至關(guān)重要。

軸承潤(rùn)滑脂的選擇必須從以下幾個(gè)方面加以考慮：

1.軸承用潤(rùn)滑脂必須具有防銹作用，防銹劑最好不溶于水。潤(rùn)滑脂應(yīng)具有良好的附著力，并能在鋼表面形成油膜。

2.機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)械穩(wěn)定性潤(rùn)滑脂會(huì)變軟，導(dǎo)致泄漏。正常運(yùn)行時(shí)，從軸承座向軸承內(nèi)注入潤(rùn)滑脂。如果潤(rùn)滑脂的機(jī)械穩(wěn)定性不夠，潤(rùn)滑脂的皂液結(jié)構(gòu)在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)發(fā)生機(jī)械坍塌，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂被破壞，從而失去潤(rùn)滑。

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3.油封是保護(hù)軸承和潤(rùn)滑油不受外部污染的必要屏障。在軸承運(yùn)行過(guò)程中，無(wú)雜物或濕氣滲入軸承內(nèi)，防止損壞。正確的安裝和維護(hù)是充分發(fā)揮軸承最長(zhǎng)使用壽命的重要因素。同時(shí)，要注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性以及正確的安裝和維護(hù)工具。此外，必須防止軸承受到污染物和濕氣的污染，并確保正確安裝和潤(rùn)滑。因此，軸承布置的設(shè)計(jì)、油封的狀況、潤(rùn)滑油的類型和潤(rùn)滑周期，甚至特殊的維修，都起著同樣重要的作用。

4.混合潤(rùn)滑脂不得與不相容的潤(rùn)滑脂混合。如果混合兩種不相容的潤(rùn)滑脂，它們的稠度通常會(huì)變軟，最終可能會(huì)因?yàn)闈?rùn)滑脂容易流失而損壞軸承。如果不知道在軸承中最初使用了哪些潤(rùn)滑脂，則在添加新潤(rùn)滑脂之前，必須徹底去除軸承內(nèi)外的舊潤(rùn)滑脂。

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5.油脂的分類主要是根據(jù)溫度和工作條件進(jìn)行的：油脂可以根據(jù)其允許的工作溫度進(jìn)行分類。潤(rùn)滑脂的稠度和潤(rùn)滑能力受工作溫度的影響。在一定溫度下運(yùn)行的軸承必須選用稠度正確、在相同溫度下潤(rùn)滑效果好的潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂是在不同的工作溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)的，大致可分為低溫潤(rùn)滑脂、中溫潤(rùn)滑脂和高溫潤(rùn)滑脂。同時(shí)，還有一種潤(rùn)滑脂叫做抗擠壓或抗擠壓，加入二硫化鉬，加入添加劑以提高潤(rùn)滑油膜的強(qiáng)度。

6.選擇潤(rùn)滑脂的一個(gè)重要因素是，如果選用不正確的潤(rùn)滑脂，所有防止軸承的措施都是徒勞的，選擇一種基礎(chǔ)油粘度在操作溫度下提供充分潤(rùn)滑效果非常重要的潤(rùn)滑脂，粘度主要受溫度的影響，隨著溫度的升高而下降，當(dāng)溫度下降時(shí)，它就會(huì)升高。因此，有必要了解基礎(chǔ)油在工作溫度下的粘度。機(jī)械制造商通常指定某種潤(rùn)滑脂的用途，但大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑脂被廣泛使用。